WIP-Oracle在制品管理

Oracle Work In Process是一个完整的生产管理系统，它是 Oracle Applications 的一部分，是一个业务解决方案的集成套件。在制品管理系统支持离散、项目、重复、按订单装配、无工作单、基于批次的任务或制造方法的组合。它促进不断进行流程改进、降低运营成本，它能在提高生产率、质量及响应度的同时最大限度地提高生产量和扩大生产。

多元化制造系统

不管企业的制造环境是离散式、重复式、混流式、按订单装配式、基于项目式或者是各种形式的组合，Oracle Work in Process都能够提供灵活的特性来支持客户的独特要求。客户可以建立系列和批次控制的装配线及控制客户所有的转包合同、原型测试、返工和维护作业。

离散制造

对于分组或成批制造的装配件，您可以使用离散制造方法。 使用对象：适合于多品种 、小批量的生产。 您可以使用任务名称、任务类型、装配件、任务量、起始日期和终止日期来定义任务。对于非标准离散任务，您可以选择输入装配件和任务量。 可以使用装配件物料清单来创建任务物料需求；还可以使用工艺路线计划任务生产活动，并创建与工序相关的物料和资源需求。 在离散制造中，生产成本通常会被计入任务，这就是所谓的任务成本计算方法。您可以打开任务、收集费用、关闭任务，以及按任务来分析并报告成本和差异。

离散流程：

重复制造

使用对象：用于连续或半连续式的装配，用于大宗制造。(适用于机械化很高,全自动,连续生产同样东西,如轿车等。) 对于在预定义的时间间隔内连续或半连续生产的装配件，可以采用重复制造方法。可以提前标识在哪一条生产线上生产哪些装配件，也可以在专用生产线（每条生产线一个装配件）或在混合模型生产线（每条生产线多个装配件）上生产装配件。还可以在多条生产线上生产一个装配件。 在没有任何任务或工作单的情况下，可以按装配件及其日产量和生产线来定义重复性计划。可以计划连续几小时或任意天生产单个装配件。 如果各个装配件的提前期都相同，则可以根据生产线的固定提前期计划重复生产；如果提前期随装配件的改变而改变，就可以根据生产线所生产的装配件的工艺路线来计划重复生产时间。 在重复制造中，可以将生产成本直接计入装配件和生产线。在期间关闭过程中按装配件和生产线来分析并报告成本。在期间关闭时，系统将合计计入该期间的重复性装配件的所有费用，然后将其除以在该期间生产的装配件数。在期间关闭时还可以计算装配件成本和用量差异。 重复性计划和离散任务可以同时存在。Oracle Master Scheduling/MRP 和 Oracle Supply Chain Planning 会根据您在 Oracle Inventory 中为物料指定的计划类型，使用重复或离散计划技术计划生产。 离散生产和重复生产比较

项目制造

使用对象：项目制造方法可满足大宗生产合同或项目的生产需求。 项目制造方法允许您根据特定合同或特定客户的合同组来编制计划、计划、处理和进行成本计算。 如果安装了 Oracle Projects，并且在 Oracle Inventory 的“组织参数”窗口中设置了启用项目参考和项目控制层参数，则可以将项目以及任务参考分配给 Oracle Manufacturing 中的指定计划订单、任务、采购订单、销售订单、杂项事务处理和其它实体。 如果还设置了启用项目成本收集参数，则可以根据需要收集制造成本并将它传送至 Oracle Projects。您可以按项目/任务和支出类型跟踪项目成本。

按订单装配 (ATO) 制造

面向订单装配(Assemble to order，ATO)是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。这些通用的零部件是在客户订货之前就计划、生产并储存入库的。收到客户订单后，就把它们装配成最终产品。当产品有许多可选特征，而客户又不愿等待备料及生产所需的时间时，就可以采用这种生产计划方法

流式制造

流式制造是一种创新的制造方法，它使生产和客户需求同步。 使用对象：连续性生产,涉及到配方,（如啤酒\食品等行业） 流式制造采用了“及时”(JIT) 概念，如按需求制造（与预测相对）、产品系列的生产线（与流程设计相对）、使用看板拉动物料（与推动物料相对）、完工时倒冲物料和成本（与在每道工序倒冲物料和成本相对）等等。其结果是分别有助于减少库存、优化设备利用率、缩短对客户需求的回应时间以及简化车间活动。 要准备实施流式制造，您需要对生产线和生产流程进行设计，以便使每条生产线都能够以稳定的生产率生产出同一系列的不断变化的产品组合。流式制造生产线应设计成能够在同一生产线内部混合生产同一系列的多种产品。生产线设计包括将产品组成系列，定义生产每种产品所需的流程和事件，以及将事件组合为工序。通过指定每种产品的需求率，您可以预测生产线能力。作为生产线设计的一部分，您可以指定产品的需求预测、导出 TAKT 时间（也称为工序循环时间）以及计算最恰当的看板数量。 在无需创建任务或计划的情况下，流式制造在 Oracle Inventory 中可用来补充看板，在 Oracle Work in Process 中可用来完成装配件。

Oracle生产流程

外协处理流程

Oracle Manufacturing 允许您将来自供应商的组件和资源纳入制造流程。这就是所谓的外协加工，在制造流程中使用专门用于供应商的技术，有助于降低工程和制造成本并增大产量 ；使用供应商能力临时或永久提高整体生产能力。

自动生成外协申请

Oracle Work in Process 将自动为外协加工工序生成采购申请，除非指定人工创建采购申请。外协加工工序是一个包含外协资源（链接至外协加工物料）的工序。采购申请的创建时间由 WIP 参数“申请创建时间”的设置来确定。如果将此参数设置为在发放任务/计划时自动创建，则系统将在您发放任务或计划时，为任务或计划中的所有外协加工工序创建采购申请；如果将此参数设置为在工序中自动创建，则系统将在移入外协加工工序的“排队”工序内部步骤时创建采购申请。然后，您就可以使用 Oracle Purchasing 的“自动创建”功能，根据一揽子协议将这些申请转换为采购订单或发放。

Oracle Work in Process解决的问题

WIP负责记录生产相关信息：“生产什么”——工单制定、下达；“生产步骤”——工序及其移动；“投入什么”——组件需求和投料、资源投入和费用吸收。 WIP负责生产成本的归集和差异分析：“投入多少”——投入多少组件、投入多少资源、吸收多少制造费用；“产出多少”——完工多少装配件、报废多少装配件；“差异及其原因”——投入 - 产出可以算出差异，系统还提供明细差异信息。

全面的物料管理

推式: 依工单的用料需求自仓库领料; (依工单领料表进行发料?扣帐); 装配拉式: 工单完工入库时,根据入库的數量对其所用之材料數量进行倒扣帐 (工单入库时发料?扣帐); 工序拉式:一个工序完成之后﹐根据该工序所用之材料數量进行扣帐 (工单制程移转时发料?扣帐); (注意﹕设定为Pull的发料一定要指定倒扣帐的线边仓﹐把料品事先领到线边仓) 批量: 大宗料品指定发料﹐指定扣帐. 在工单发料时 将[Type]选[Specific component]即可; (工单零星领料﹐用多少领多少) 基于清单: 针对标准工单依Bill中所定义的各种不同供料型态进行发料,系统内定为此 种发料型态,但对于非标准工单则是依料品维护的用料情况从系统扣帐。

强大的图形化特性

通过更加轻松地访问关键信息来显著提高生产率。Oracle Work in Process特性丰富的图形化用户界面易于学习和为超级用户加入了加速软件。直观的窗口、鼠标操作、图标及内置的钻取能力使事务处理和查询进行得自然而快捷。例如，车间操作员能够在离散的工作站（Discrete Workstation）中在操作步骤之间轻松地拖放装配件，通过简单地鼠标单击就能导航到与他们的工作相关的全部窗体。

最大限度地提高生产量

通过灵活的调度和资源管理功能可最大限度地提高生产量。客户能够使用线性装载或详细的资源装载能力来计划和调度客户的部件、劳动力、机器及供应商。为了在特定时间段内轻松地确认分配给离散工作的资源过多或资源不足，客户可以在离散的工作站中快速查看资源负载信息。

灵活的车间控制

在不同作业之间及一个作业内移动装配件，具有移动多于可用数量的选择，完成装配后入库，具有完成更多工作数量的选择-超量完工。如果报废和完成的数量等于任务数量，则工作状态自动地变为“完成”。如果外部处理是最后的工序，标准的装配自动地完成至库存。组合移动、完成和装配返工。自动地补足资源和计算管理费用，在线或后台进行事务处理。建立任何修订版的标准、代替和公共的工艺路线，在车间动态地修改和增加工艺路线。查看和报告派工单、负载、位置和事务处理的历史。使用Oracle Quality输入质量数据。查看未定的离散工作任务事务处理和确认未定的事务处理，可选择性地维护仿真特有的操作顺序。查看资源利用率、生产率和效率等绩效测量指标。查看有关资源的负载，在发出工作单或装配件作业移动时自动地请求外部加工处理采购订单。 健全成本控制体系，实现精细化成本核算 Oracle Work in Process支持对各类原辅料、产品、半成品、中间产品、批次的成本核算，支持对水、电、耗材、工时等费用进行合理分摊。使用标准或加权平均成本来计算离散任务的成本,按标准、员工或实际费率计算资源费用。系统化的成本计算、控制、分析、优化思路，实现精细化成本核算、流程化成本控制、图形化成本分析和持续化成本改善。

提高生产率

Oracle Work in Process通过自动的业务处理来提高员工的生产率。客户能够根据主重复生产计划和物料计划自动地装载和重新计划车间生产进度，从而取消在每个计划实施时单调乏味的定义和更新工作单的工作。通过根据主计划和物料计划装入和重新计划车间活动，以排除在每个计划运行之后定义和更新订单的需要。通过将非关键工序定义为非计数点或非自动计费工序，以排除处理非关键工序的需要。通过指定默认的批次选择和核实规则，以排除在执行事务处理期间人工分配并核实批次的需要。Oracle Work in Process与Oracle Quality的紧密集成使客户能轻松地收集和访问关键的质量信息。

开放式接口

开放式的API接口使用户能够轻松地从数据收集设备、工厂车间机器或控制器中导入装配件移动事务处理信息，并导出到其它制造执行系统或质量系统，直接导入外部数据，连接数据收集设备或其它外围自动化工具，例如扫描枪，Barcode ,Online条码读取设备。使用这些工具，客户能够加速数据的录入和消除误差。Oracle Work in Process还能够使集成来自其他供应商的软件包变得更容易，例如从第三方调度软件包导入离散工作任务作业和重新安排资源计划的建议，通过WIP调度接口在作业和资源层次上安排离散工作任务的进度等。

提高工作效率

ERP是高度集成的系统，能够大大减少工作量（包括数据的录入、统计处理、核对、部门对帐等），提高工作效率，减少出错几率，员工从一些繁杂的重复的基础工作中解脱出来，投入到更加有价值的管理工作中去。

灵活的商务功能

使用标准的离散工作功能来建立离散工作单，可选择的任何时间间隔建立重复加工计划表。可按订单配置建立最终装配任务单。为工程试产、返修、重工等特殊项目建立非标准的工作任务单。使用加权平均永久成本方法来估算项目成本。使用无工作单完工完成装配，而无需建立工作任务表或计划表。