BOM&ENG-Oracle工程产品

Oracle工程数据管理

工程数据管理系统允许工程设计人员使用其工具迅速地将新产品的设计数据转变成生产管理所用数据，并可方便地定义产品技术说明，同时，它还是一个完整的工程改变控制系统以便管理产品设计的改变。 Oracle Engineering 通过将工程原型数据与制造数据集成，以期达到并发工程设计的目的。每个访问工程物料信息的部门对工程原型所执行的功能，均与所有部门对制造装配件执行的功能一样。通过使用工程物料信息，您可以将已发放的产品设计、控制中的分配产品以及现有产品的替代制造方法从制造数据中分开。 通过工程模块，可以定义和维护工程ITEM，定义和维护工程BOM，定义和维护工程资源、部门、工艺数据、提前期，将工程信息传送到生产部门，进行成批更改。

工程物料状态

可以为产品生命周期的每个阶段定义物料状态。工程管理系统允许按物料状态控制工程物料的属性信息，从而管理新产品的引进。例如，可以将物料状态定义为“已发放设计”，并将此状态分配给从“设计工程”发放到组织的所有工程设计产品。可以控制“已发放设计”物料，以避免该物料的生产、采购或销售。一旦产品设计成熟，可以为物料分配状态 "Alpha"，以便开展该物料的生产或采购，但此时物料尚不能纳入客户订单中。在产品设计和流程稳定之后，可以为物料分配状态 "Beta"，以启动物料的小批量生产、采购和销售。物料编码是ORACLE系统中唯一的是识别码，一个物料编码代表一个物料。在系统中，物料编码和物料的说明是一一对应的。 物料属性：物料在采购、销售、计划、生产、库存、财务、BOM等方面的管理信息，或者说物料的特点及管理特征，称为物料属性。ORACLE应用系统共计有252个物料属性。物料属性控制着软件的流程，直接影响物料的管理分析。

工程物料成本计算

可以指定物料成本、累计成本，并更新工程物料的冻结标准成本。在指定物料成本时，可按照指定制造物料成本的方法，指定成本要素、子要素、活动、基准和比率。Oracle 成本允许按物料、分类或跨物料累计和更新制造和工程物料成本。在指定、累计和更新物料成本后，可以复查所有可用于工程的成本类型的成本信息。此外，还可使用成本类型限制访问工程管理系统中的物料成本详细资料。 工程数据管理查询功能 查询项目使用状况，查询Item项目BOM明细、层次、以及比较。查询项目工艺路线 ，查询资源的使用情况，利用报表及外挂程序进行查询。

Oracle物料清单管理

物料清单管理系统是一个综合的生产管理工具，可以帮助制造商最大限度地提高效率，改善产品质量并降低成本。物料清单是：MRP的基础，制造单发料的计算依据， 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据， 用来核算产品成本的基础。是一种描述装配件的结构化的零件表，其中包括所有子装配件、零件、原材料的清单，以及制造一个装配件所需的所有物料的数量清单。

工程信息共享

Oracle物料清单管理系统具有信息集成与共享的特点，通过在线查询，可以查看工艺路线/物料清单信息、比较两个工艺路线或两个物料清单的差异。查看某种部件或原材料在所有产品中的使用情况，以及某种资源被使用的情况。物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据共享和信息集成。 定义产品的构成和装配关系 通过定义产品的物料清单，明确产品的构成和装配关系,是减少相关部门在查询、统计、传递和复制报表等方面大量重复的工作。物料清单给出与产品和子装配有关的零部件清单，支持多种清单类型，可用标准清单定义标准产品，计划清单定义产品大类，型号和可选类清单定义选配产品。并且系统提供了定义虚拟件/虚拟层次的能力。

进行物料控制

根据BOM表制定采购计划,按生产任务单配套领、发料，控制物流，确保物料进出顺畅、准确。物料清单中包括自制件所需的每一种物料及其定额；每一种物料发料方式、发料库存；发放每一种物料到工艺路线特定工序；每一种物料在物料清单中的生效日、失效日、损耗率以及计划百分比等。

管理企业的生产资源

用于建立和维护部门/工作中心、制造资源，作为制定工艺流程和能力平衡的依据。可以根据生产车间现有的资源情况，设置及维护资源资料。包括资源代码、类型、资源成本计费类型、加工成本吸收科目、加工成本的差异科目、针对资源的管理费类型、加工费等。

建立产品的工艺路线

明确产品的制造工序、制造部门、需要的资源、加工工时定额。使用工艺路线定义制造产品所需的每个工序的工艺过程及完成每个工序所需的资源，可在BOM中确定每个工序所需的物料。系统提供定义标准工序的功能，可以提高定义工艺路线的效率。

跟踪生产任务

由工艺路线表控制各相关物料在工序间的流动,由工序信息的反馈来跟踪生产进程,车间管理员根据生产进程调节生产,保证生产任务按时完成。

加强成本控制

由物料明细、物料定额、工时定额、设备使用情况计算物料成本、加工费用、设备费用，进而计算产品的标准成本，供报价和目标管理用。根据产品过程的实时控制，控制生产成本与标准成本的差异，及时编制各类财务报表，为各级管理者提供准确的决策依据。

Oracle工程变更管理

Oracle 工程变更，ECO的流程中，对于执行后的结果存在着大量的人工干预作业，往往造成现场作业的应变不及时或错误，导致工作效率不张的问题产生。
对于企业而言，在执技术变更后的管理问题也常常让管理者头疼:
对于己存在未交货旧订单该如何处理?
库存的旧料该如何处理?
待生产的工单该如何处理?
生产计划与物料需求要如何应变上面这三个问题的结果?
工程变更的种类大致上可分为以下几种：
立即变更
择日变更
用完变更
大部份的工程变更属于这个种类，意思是说等到旧料用完后才使用新料。 用户必须能够掌握旧零件的未来供给及需求状况，以了解何时它会“用完”，以避免造成过多的呆滞料产生。

某批变更

对于“替代用料”（ Substitute ）状况频繁的行业（如电子装配业），或许不必为每次使用替代用料进行申请。但是，管理者必须清楚掌握在生产不同对于电子物料我们希望旧料用完再用新料。

ECO的有效是期=物料用光日期

Oracle ERP系统的ECO变更管理提供排程变更生效的功能，由系统根据物料需求计划并结合ECO变更的内容，模拟计算出旧料用完的预计日期，并自动将预计用完日期作业ECO变更的生效日期

对于未生产的工单我们希望于工程变更的同时能自动替换

Oracle ERP系统的ECO变更管理提供在制品管制的功能，在ECO变更时可由用户指定在制工单的处理原则，系统将于执行ECO确认的同时自动转换指定在制工单的状态，从而避免因为ECO变更产生投料错误等问题。

有如下处理原则可选择:

仅报废WIP
仅报废库存
报废WIP及库存
仅返工WIP
仅返工库存
返工库存及WIP仅用完WIP
用完WIP及库存
按系列号先用完
Oracle标准可提供ECO单阶签核，允许由客户按公司流程和弹性需求自定义并配置核定设计变更确认作业。 前进为其它客户，通过配置Workflow工作流来达到在线多级签核的功能:
审批人的设定
代签人的指定
审批层级的设定
最后审批人的指定
审批工作流的定义
通过以上设定，实现ECO在线多级签核及自动通知的功能益分析。 变更方式可自行选择单一限定变更，而批量变更可避免人为疏漏，提高工程变更的准确度。跨部门、多层级签核更符合实际作业需求。